氮化镓GaN,要变天了?

提到氮化镓(GaN),多数人会想到650V以下的快充等消费场景。即便部分GaN HEMT能达到1200V、10kW开关功率,商用横向GaN的击穿电压仍有局限。为让GaN突破 650V领域,在10kW~10MW高功率场景发挥作用,垂直结构应运而生——它能在不扩大芯片尺寸的前提下提升击穿电压,还能通过将峰值电场与热量转移到体衬底,优化可靠性与热管理。

但vGaN过去的痛点一直是成本,氮化镓晶圆价格高昂,制约了经济可行性。不过这一局面似乎正被打破。安森美(ONsemi)近期推出划时代的垂直GaN(Vertical GaN,vGaN),已向早期客户提供700V和1200V样品,目标直指AI数据中心800V系统、电动汽车、储能等原本独属于SiC的领域,GaN的发展轨迹正在被改写。

vGaN,即将规模化?

回顾前几年,专注于vGaN的NexGen曾在2023年圣诞节前夕宣布破产,工厂随之关闭,工人也被解雇。2025年1月,安森美(ONsemi)以2000万美元的价格购买了位于纽约州德威特的原NexGen Power Systems氮化镓晶圆制造厂,包含NexGen的知识产权以及 NexGen所拥有的DeWitt工厂的设备。

NexGen此前在vGaN领域颇有进展:2023年2月,NexGen宣布将提供700V和1200V的GaN样品;2023年7月,NexGen还宣布与通用汽车合作的GaN主驱项目已获得美国能源部(DoE) 的资助——使用NexGen的vGaN器件来开发的电力驱动系统。但故事随着破产戛然而止。

而现在,安森美(ONsemi)在收购NexGen后,重新将vGaN发扬光大,并成为率先将vGaN规模化的企业。在其官网上,安森美充分介绍了在吸纳了这家公司后,vGaN的最新进展。

首先,对于vGaN来说,稳定的制造和供应是最重要。从PPT中,我们看到了安森美的野心:其研究人员研究这项技术已超过15 年,拥有130+项专利,研发工作在一座面积达66,000平方英尺的洁净室设施内进行,该设施配备了用于vGaN生产的专用设备。下一代GaN-on-GaN将在安森美位于纽约州锡拉丘兹的晶圆厂开发和制造。

平面/横向GaN器件通常基于非本征/异质衬底,如Si、SiC、蓝宝石,或者说GaN-on-Si /SiC/蓝宝石,但vGaN器件峰值电场往往出现在远离表面的位置,所以主流采用同质衬底,即GaN自支撑,也就是GaN-on-GaN。一直以来,GaN-on-GaN成本较高,所以有些企业/团队选择研究GaN-on-Si。

安森美vGaN选择采用了GaN-on-GaN 同质外延结构。安森美还放出了一张PPT,展示了GaN-on-GaN的优势:

核心工艺采用安森美专有GaN生长工艺,直接在GaN晶圆上生长厚且无缺陷的GaN层,需高精度外延技术与创新制造方法。pGaN和nGaN通过外延生长。值得注意的是,安森美解决了一个关键难题:掌握图案化表面上pGaN再生长技术(GaN掺杂需在外延生长中原位进行,pGaN再生长难度极高),并拥有该技术的多项专利。

晶体结构上,具有六方纤锌矿结构,具备独特的电子与光学特性,高键合强度、低本征缺陷,稳定性与可靠性优于传统材料(Si、SiC、横向GaN)。生长在极高温度下生长,进一步提升vGaN器件的稳定性与性能。

其次,器件的实现也是vGaN的重要课题。根据其PPT显示,安森美选择采用e-JFET(结型场效应晶体管)的器件形式,提供可扩展、高导电功率开关,实现了较低的整体导通电阻 RDS (ON),具备完整的雪崩能力。

目前,根据安森美的披露,其已向早期客户提供700V和1200V器件样品,通过技术演示可实现最高3300V的电压等级。

在效率和尺寸上,其vGaN也实现了能降低能量损耗、减少热量产生,使功率转换器缩小至平装书大小,实现系统小型化与高集成度。

最后,应用也相当重要。安森美认为vGaN可以充分满足当前市场需求,能够满足AI数据中心对于提升计算密度的需求、满足EV延长续航和快充的需求、满足可再生能源降本增效的需求,并解决传统材料(Si、SiC)在效率与尺寸上的瓶颈,通过对比来看,GaN本身的材料属性,便可天生应对高频的应用:

当然,随着GaN能够逐渐应对一些大功率的场景,那么它该和SiC怎么分配。安森美作为一家深耕SiC的公司也给出了答案——IGBT、SiC、SJ、vGaN这些技术有重合,但也有属于自己的擅长领域:

从横向到垂直,怎么就更好了

可能有些人有疑问,为什么电流从横向变成垂直,器件的击穿电压就更高了,GaN为什么就能应对650V以上甚至是3300V场景了?

垂直结构之所以具备优势,核心在于它更容易触发雪崩效应。当电压超过击穿值时,雪崩现象会先通过反向极化的栅源二极管发生。随着雪崩电流逐渐增大,栅源电压会随之升高,进而让器件的沟道打开并实现导通。这种雪崩特性是器件自我保护的关键:一旦器件两端电压或导通电流出现峰值,具备该特性的器件就能吸收这些电涌,确保自身保持正常运行状态。

此外,vGaN半导体的电流垂直流经材料层,从而大幅降低了单位面积电阻,能够提高能效,减少功率转换损耗,特别适用于电动汽车的逆变器和其他高频、高效能的应用。

vGaN器件在结构上还自带独特优势。一方面,在器件面积相同的前提下,它可以通过增加晶体管内部漂移层(主要作用是传导电流)的厚度,来提升自身的电压等级,从而适配更高电压的应用场景。另一方面,它的电流导通路径面积更大,这使得它能够承受更高的电流密度,在高电流工况下也能稳定工作。

怎么判断一个器件是vGaN还是横向GaN?事实上,我们要反推到晶圆上,晶圆虽然是薄薄的一片,但也分正反面。栅极(G)、源极(S)、漏极(D)都在正面的,但通过某种方式,让电子移动路径变为“源极→垂直向下→横向流过外延层→再垂直向上到达漏极”的叫做准垂直型(Quasi-vertical)GaN,G、S在正面而D在背面的则为全垂直型(Full-Vertical)GaN。

从器件实现上来看,横向GaN中大多采用高电子迁移率晶体管(HEMT)设计,GaN HEMT与传统硅基功率晶体管相比,具有显著的性能优势,且成本越来越低。横向结构的另一个优点是有潜力在氮化镓功率HEMT芯片上集成有源或无源器件,实现诸如栅极驱动器、传感或保护电路等功能,这就是所谓的氮化镓功率集成电路或氮化镓功率集成。

不过,HEMT结构缺点是在另一衬底上外延生长(异质外延生长)时,在晶体层中会出现许多晶格缺陷。对于硅上生长的氮化镓,缺陷密度108至1010cm‒2。这些缺陷会影响部件在高压下的可靠性。因此,目前市场上没有额定电压超过900V的GaN HEMT,大多数端电压最高为650V。

GaN-on-Si HMET结构代表原理图,图源丨NexGen

实现vGaN器件主要有五种方法:

沟槽金属氧化物半导体场效应晶体管(Trench MOSFET);

鳍式场效应晶体管(FinFET);

结型场效应晶体管(JFET);

垂直结构肖特基二极管(SBD);

电流孔径垂直电子晶体管(CAVET)。

不同厂商采用了不同的路线:桑迪亚国家实验室、山大/华为采用沟槽栅极垂直MOSFET、安森美(NexGen)采用JFET、Odyssey采用平面栅极MOSFET和FinFET、中镓科技采用垂直GaN-on-GaN SBD。

CAVET比较特殊,具有与传统HEMT相同的异质结构和相同的栅极模块。在CAVEAT中,源区域由在AlGaN/GaN界面附近的GaN通道中形成的二维电子气体(2DEG)组成,如 HEMT中。沟槽孔将2DEG连接到孔径下方的n-GaN区域中形成的漏极。位于孔径上方的肖特基栅极调节器件的电流。如下图:

厂商不断加码

除了安森美,其实vGaN的市场还是很热闹的,很多厂商都在不断推进vGaN的规模化落地。

PI

2024年5月,Power Integrations(PI)宣布收购Odyssey资产,而Odyssey恰好是一家vGaN公司。Odyssey不止一次强调,其650V和1200VvGaN器件提供更低的导通电阻和更高的品质因数,其导通电阻仅为碳化硅(SiC) 的十分之一,并且工作频率显着提高。2022年,Odyssey表示已获得三个客户的承诺来评估这些第一代产品样品。2023年,Odyssey表示正在美国制造工作电压为650V和1200V的vGaN FET晶体管样品。

信越化学

信越化学主要掌握两个关键技术,有望将材料成本降低90%:一是用GaN工程衬底实现了1800V耐压,2019年信越化学获得了美国QROMIS的(QST)工程衬底专利许可;二是衬底剥离技术,QST衬底至今未被大规模商用的原因在于缺乏高效剥离技术,信越化学联合日本冲电气工业(OKI)开发了CFB(晶体膜键合)技术,实现了GaN功能层与QST衬底的分离,同时还很好地解决缺陷问题,从而使高质量的QST衬底得到极大的改进。

博世

博世对vGaN也跃跃欲试。2022年,消息称博世在采用一家GaN初创公司的外延技术开发垂直氮化镓器件。

此外,博世在欧洲还参与了由公共资金支持的“YESvGAN”项目,旨在与超过20家工业伙伴共同推动vGaN半导体技术的突破。

Hexagem

2022年报道显示,隆德大学的衍生公司Hexagem正在开创一种垂直纳米线生长工艺,与现今典型的横向GaN器件相比,这些vGaN器件每平方厘米包含的缺陷要少得多。Hexage在2015年从隆德大学分立而出,Hexagem的路线是独一无二的。其正在使用硅衬底并结合独特的纳米线聚结技术。

Vertical Semiconductor

一家新成立的公司,在近期刚刚拿到1100 万美元种子轮融资,由Playground Global领投,信越化学(Shin-Etsu Chemical)、JIMCO Technology Ventures与milemark•capital共同参与。该公司用一项源自MIT实验室的vGaN结构,挑战数据中心电力路径的密度极限。

山大与华为

山东大学和华为前阵子发布了一个论文,宣布在中国使用氟(F)离子注入终端(FIT)在全垂直氮化镓(GaN)硅基硅(Si)沟槽金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)中实现了1200V击穿性能。

该团队创新地应用氟注入终端结构的1200V全垂直Si基GaN沟槽MOSFET(FIT-MOS),氟注入终端FIT区域固有的具有负性电荷成为阻性区域,天然的隔离器件,取代了传统的mesa刻蚀终端(MET),消除了mesa边缘的电场集中效应,从而将FIT-MOS的BV从MET-MOS的567V提升到1277V。此外,所制造的FIT-MOS表现出3.3V的Vth,ON/OFF为达到了1e7,Ron,sp为5.6mΩ·cm2。这些结果表明,具有很好的性价比的Si基GaN垂直晶体管在kV级应用中具有很大的潜力。通常,电隔离GaN半导体器件都采用了MET,但MET会导致相对尖锐的拐角,电场往往会拥挤,导致过早击穿。MET-MOS全垂直MOSFET的击穿电压约为650V。而改革团队的FIT-MOS器件的击穿电压达到1277V,提升了超125%。

FIT-MOS的vGaN的指标很不错:比导通电阻(Ron,sp):5.6mΩ·cm²导通电流密度:8kA/cm²开关电流比:10⁷阈值电压(VTH):3.3V(E-mode)漂移层厚度:7μm

中镓科技

中镓科技曾宣布制备的垂直型GaN–on-GaN SBD器件同时实现了较高的击穿电压和较低的开启电压,以上各项数据均达到国际领先水平,与已报道的传统垂直型GaN SBD相比表现出了优异的特性。

此外,在2022年,中镓科技宣布与北京大学、波兰国家高压实验室开展了合作,使用乙烯气源制备出了世界最高电阻率的半绝缘GaN自支撑衬底。此外,在硅衬底上,广东致能全球首次实现了垂直的GaN/AIGaN结构生长和垂直的二维电子气沟道(2DEG)。以此为基础广东致能实现了全球首个具有垂直2DEG的常开器件(D-mode HEMT)和垂直常关器件(E-mode HEMT)。

总结

当前GaN功率技术呈现出两大发展趋势。其一,是将系统外围设备与功率晶体管进行单片集成,这种方式不仅能降低系统成本与物料清单成本,更关键的是可以显著提升整体性能。其二,便是通过开发vGaN来提高器件的击穿电压,进而实现更高的开关功率。

随着安森美先一步在vGaN重点布局,一个全新的市场正在被开辟。

参考文献

[1]ONsemi:https://www.onsemi.com/company/news-media/press-announcements/en/onsemi-unveils-vertical-gan-semiconductors-a-breakthrough-for-ai-and-electrification

[2]Tohru Oka 2019 Jpn. J. Appl. Phys. 58 SB0805.DOI:10.7567/1347-4065/ab02e7

[3]Bodospower:https://www.bodospower.com/pdf/bp_article_2262.pdf

[4]Powerelectronicsnews:https://www.powerelectronicsnews.com/advances-in-the-development-of-vertical-gan-transistor-technology/

[5]EETimes:https://www.eetimes.com/vertical-gan-devices-the-next-generation-of-power-electronics/

[6]宴小北:https://mp.weixin.qq.com/s/PfbRCFENmjPSA3BQ3zCXnQ

[7]未来芯研究:https://mp.weixin.qq.com/s/skiKnkedpYGO35E5kVJL5g

[8]三代半食堂:https://mp.weixin.qq.com/s/jj7WPn-k1cXG9WLdB-6OKA

[9]博世汽车电子事业部:https://mp.weixin.qq.com/s/W9sGbIqPCdeB0b_vVp_Ibw

[10]雅时化合物半导体:https://mp.weixin.qq.com/s/ccjdr2ZhqGKM8PFvgMScWw

本文来自微信公众号“电子工程世界”(ID:EEworldbbs),作者:付斌,36氪经授权发布。

发布时间:2025-11-05 10:00